Аральдит® 2014-1 — это двухкомпонентный тиксотропный клей для затвердевания при комнатной температуре высокой прочности с хорошими экологическими и химическими защитностями. Ключевые свойства включают: серую паста, устойчивость к высоким температурам и химическим веществам, низкую усадку, очень устойчивую к воде и различным химикатам, а также заполнение зазоров толщиной до 5 мм. Он используется для склеивания металлов, электронных компонентов, GRP-конструкций и других элементов, требующих более высокой температуры или более агрессивной устойчивости к окружающей среде. Низкий уровень выделения газов делает его подходящим для специализированных электронных телекоммуникационных и аэрокосмических применений. Продукт также демонстрирует хорошую прочность на сдвиг после погружения в различные среды, такие как IMS, бензин (бензин), этилацетат, уксусная кислота (10%), ксилол, смазочное масло, парафин и вода (при различных температурах), а также хорошую устойчивость к тропическим выветриваниям и тепловому старению.
Araldite® 2014-1 is a two component, room temperature curing, thixotropic paste adhesive of high strength with good environmental and excellent chemical resistance. Key properties include: Grey paste, high temperature and chemical resistance, low shrinkage, very resistant to water and a variety of chemicals, and gap filling up to 5mm thickness. It is used for bonding of metals, electronic components, GRP structures and other items requiring higher temperature or more aggressive environment resistance. Its low outgassing makes it suitable for specialist electronic telecommunication and aerospace applications. The product also demonstrates good lap shear strength after immersion in various media like IMS, Gasoline (petrol), Ethyl acetate, Acetic acid (10%), Xylene, Lubricating oil, Paraffin, and Water (at various temperatures), and good resistance to tropical weathering and heat ageing.
| RoHS |
Соответствует |
| Пакет/кейс |
Эпоксидная смола |
| Тип монтажа |
Клей |
| Гибкий модуль |
4350MPa |
| Цвет (смешанный) |
серая паста |
| Цвет (компонент A) |
бежевая паста |
| Цвет (компонент B) |
серая паста |
| Модуль растяжения |
4350MPa |
| Прочность на изгиб |
60MPa |
| Соответствие REACH SVHC |
Нет |
| Сила на сдвиг при 25°C |
14MPa |
| Модуль сдвига при 50°C |
1.2GPa |
| Модуль сдвига при 75°C |
400MPa |
| Модуль сдвига при 100°C |
180MPa |
| Модуль сдвига при 125°C |
20MPa |
| Сопротивление объёму |
6,1E+15 Ом-см |
| Элонгация на перерыве |
0.7% |
| Тангенс потерь при 60 Гц |
1.0% |
| Прочность на растяжение |
26MPa |
| Удельный вес (компонент A) |
1.6 |
| Удельный вес (компонент B) |
1.6 |
| Жизнь в горшке (100 г при 25°C) |
60 минут |
| Удельная масса (смешанная) |
1.6 |
| Диэлектрическая прочность |
440 Вольт/мил |
| Сопротивление поверхности |
7.0E+15Ом |
| Вязкость при 25°C (смешанная) |
Тиксотроп |
| Вязкость при 25°C (компонент A) |
100Pas |
| Вязкость при 25°C (компонент B) |
Тиксотроп |
| Время закалки до LSS > 10 МПа (40°C) |
80 минут |
| Прочность роликового пилинга |
3.0N/mm |
| Средняя сила сдвига круга (CFRP) |
12MPa |
| Средняя сила сдвига круга (PMMA) |
3MPa |
| Время задержки до LSS > 1 МПа (15°C) |
8 часов |
| Время задержки до LSS > 1 МПа (100°C) |
3 минуты |
| Стандарт управления качеством |
ISO 9001 |
| Время задержки до LSS > 10 МПа (100°C) |
4 минуты |
| Средняя сила сдвига на круге (SMC) |
10MPa |
| Средняя сила сдвига круга (латунь) |
13MPa |
| Средняя прочность сдвига круга (ABS) |
5MPa |
| Средняя прочность сдвига круга (GRP) |
13.5MPa |
| Диэлектрическая постоянная при 60 Гц |
4.0 |
| Средняя прочность сдвига круга (ПВХ) |
4MPa |
| Время восстановления до LSS > 1 МПа (10°C) |
14 часов |
| Время восстановления до LSS > 1 МПа (23°C) |
3 часа |
| Время восстановления до LSS > 1 МПа (40°C) |
60 минут |
| Время восстановления до LSS > 1 МПа (60°C) |
15 минут |
| Время восстановления до LSS > 10 МПа (10°C) |
20 часов |
| Время восстановления до LSS > 10 МПа (15°C) |
11 часов |
| Время восстановления до LSS > 10 МПа (23°C) |
5 часов |
| Время восстановления до LSS > 10 МПа (60°C) |
20 минут |
| Средняя прочность на сдвиг круга (медь) |
16MPa |
| Соотношение смеси (компонент A) по массе |
100 деталей |
| Соотношение смеси (компонент B) по массе |
50 частей |
| Соотношение микса (компонент B) по объёму |
50 частей |
| Средняя прочность сдвига круга (полиамиды) |
1.5MPa |
| Средняя прочность на сдвиг круга (алюминий) |
21MPa |
| Средняя прочность на сдвиг круга (сталь 37/11) |
18MPa |
| Температура стеклопереходного перехода (Tg) |
85°C |
| Соотношение смешения (компонент A) по объёму |
100 деталей |
| Средняя прочность на сдвига на лапе (поликарбонат) |
2.5MPa |
| Средняя прочность на сдвиг круга (оцинкованная сталь) |
10MPa |
| Средняя прочность на сдвиг на колах (нержавеющая сталь V4A) |
23MPa |
| Сила сдвига на лапе против температуры (7 дней / 23°C отверждения) — максимальное значение |
18MPa |
| Сила сдвига на круге против температуры (24 часа / 23°C + 30 м / 80°C отверждения) — максимальное значение |
21MPa |
| RoHS |
Compliant |
| Mount |
Adhesive |
| Package/Case |
Epoxy |
| Colour (mixed) |
grey paste |
| Tensile Modulus |
4350MPa |
| Flexural Modulus |
4350MPa |
| Tensile Strength |
26MPa |
| Flexural Strength |
60MPa |
| Volume resistivity |
6.1E+15Ohm-cm |
| Dielectric strength |
440Volt/mil |
| Elongation at break |
0.7% |
| Surface resistivity |
7.0E+15Ohm |
| Colour (component A) |
beige paste |
| Colour (component B) |
grey paste |
| Loss tangent at 60Hz |
1.0% |
| Reach SVHC Compliant |
No |
| Roller peel strength |
3.0N/mm |
| Shear Modulus at 50°C |
1.2GPa |
| Shear Modulus at 75°C |
400MPa |
| Shear Modulus at 100°C |
180MPa |
| Shear Modulus at 125°C |
20MPa |
| Specific gravity (mixed) |
1.6 |
| Pot Life (100 gm at 25°C) |
60minutes |
| Viscosity at 25°C (mixed) |
thixotropic |
| Dielectric constant at 60Hz |
4.0 |
| Lap shear strength at 25°C |
14MPa |
| Quality Management Standard |
ISO 9001 |
| Specific gravity (component A) |
1.6 |
| Specific gravity (component B) |
1.6 |
| Cure time to LSS > 1MPa (10°C) |
14hours |
| Cure time to LSS > 1MPa (15°C) |
8hours |
| Cure time to LSS > 1MPa (23°C) |
3hours |
| Cure time to LSS > 1MPa (40°C) |
60minutes |
| Cure time to LSS > 1MPa (60°C) |
15minutes |
| Average lap shear strength (ABS) |
5MPa |
| Average lap shear strength (GRP) |
13.5MPa |
| Average lap shear strength (PVC) |
4MPa |
| Average lap shear strength (SMC) |
10MPa |
| Cure time to LSS > 10MPa (10°C) |
20hours |
| Cure time to LSS > 10MPa (15°C) |
11hours |
| Cure time to LSS > 10MPa (23°C) |
5hours |
| Cure time to LSS > 10MPa (40°C) |
80minutes |
| Cure time to LSS > 10MPa (60°C) |
20minutes |
| Cure time to LSS > 1MPa (100°C) |
3minutes |
| Viscosity at 25°C (component A) |
100Pas |
| Viscosity at 25°C (component B) |
thixotropic |
| Average lap shear strength (CFRP) |
12MPa |
| Average lap shear strength (PMMA) |
3MPa |
| Cure time to LSS > 10MPa (100°C) |
4minutes |
| Glass transition temperature (Tg) |
85°C |
| Mix ratio (component A) by volume |
100parts |
| Mix ratio (component A) by weight |
100parts |
| Mix ratio (component B) by volume |
50parts |
| Mix ratio (component B) by weight |
50parts |
| Average lap shear strength (Brass) |
13MPa |
| Average lap shear strength (Copper) |
16MPa |
| Average lap shear strength (Aluminium) |
21MPa |
| Average lap shear strength (Polyamides) |
1.5MPa |
| Average lap shear strength (Steel 37/11) |
18MPa |
| Average lap shear strength (Polycarbonate) |
2.5MPa |
| Average lap shear strength (Galvanised steel) |
10MPa |
| Average lap shear strength (Stainless steel V4A) |
23MPa |
| Lap shear strength vs temperature (7 days / 23°C cure) - max value |
18MPa |
| Lap shear strength vs temperature (24h / 23°C + 30m / 80°C cure) - max value |
21MPa |